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实验4.1:运用可编程零点偏移对刀

实验目的

实验内容

实验步骤

1. 松开紧急停止旋钮,完成开机回零;

2. 查看两把刀具的刀尖半径,填写刀具半径补偿和刀沿位置码;

3. 先点击“零点偏移”,进入零点偏移设置界面;

4. 将光标移动到G54X零偏位置,点击“②测量”,在弹出的选择刀具界面,输入“T1”,点击“确定”;

5. 试切工件外圆,测量试切后工件直径,记为α;

6. 在零偏位置填上“-α” ,点击“计算”,G54偏移中自动计算出数值;

7. 然后点击“轴+”,试切工件端面,测量出工件坐标系Z0距离试切端面的距离β,在零偏中输入“β”,点击“计算”;然后点击“确定”;

在机床坐标Z轴上,如果切削端面比工件坐标系Z0值大,则β为负值。反之为正值。

8. 移动刀架远离工件,用MDA模式换T2刀具;

9. 参考步骤4~步骤7,设置G55零偏;

10.自动模式,进行加工,然后测量工件尺寸。

江苏开放大学
学生实验报告书

课程名称: 数控技术
实验名称: 4: 普通盘类零件
分项实验名称: 实验4.1:运用可编程零点偏移对刀
学生姓名: 张三
实验日期: 2020年11月20日
实验目的: 掌握可设定的零点偏置的建立;
掌握G54和G500指令的使用。
实验内容: 设置G54的零点偏置,完成自动加工。
实验步骤: 1. 松开紧急停止旋钮,完成开机回零;
2. 查看两把刀具的刀尖半径,填写刀具半径补偿和刀沿位置码;
3. 先点击“零点偏移”,进入零点偏移设置界面;
4. 将光标移动到G54X零偏位置,点击“②测量”,在弹出的选择刀具界面,输入“T1”,点击“确定”;
5. 试切工件外圆,测量试切后工件直径,记为α;
6. 在零偏位置填上“-α” ,点击“计算”,G54偏移中自动计算出数值;
7. 然后点击“轴+”,试切工件端面,测量出工件坐标系Z0距离试切端面的距离β,在零偏中输入“β”,点击“计算”;然后点击“确定”;
在机床坐标Z轴上,如果切削端面比工件坐标系Z0值大,则β为负值。反之为正值。
8. 移动刀架远离工件,用MDA模式换T2刀具;
9. 参考步骤4~步骤7,设置G55零偏;
10.自动模式,进行加工,然后测量工件尺寸。

实验数据和结果:

    1. 刀具T1的刀尖半径是:mm;
    2. G54的X轴零偏是: